شرکت مهندسی فراگامان صنعت پایدار | طراحی ساخت دستگاه های ترانسفر ماشینکاری و ماشین های مخصوص

خدمات تخصصی ما

چه خدماتی به سازمان‌ها ارائه می‌دهیم؟

راهکارهای ما بر اساس مدرن‌ترین متدولوژی‌های مهندسی برای ایجاد تحول همه‌جانبه بنا شده است.

طراحی و مهندسی

شرکت فراگامان صنعت پایدار با تکیه بر دانش فنی و تجربه مدیران مؤسس خود و با بهره مندی از علم روز مهندسین متخصصین جوان، در سال 1388 با زمینه فعالیتی طراحی و ساخت ماشین های ابزار مخصوص و دستگاه های اتوماتیک مونتاژ تأسیس گردیده و از زمان تأسیس، با تلاش و همت مجموعه نیروهای فعال خود توانسته است خدمات ارزنده ای را در زمینه فعالیتی خویش به شرکت های صنعتی کشور ارائه نماید. زمینه های فعالیتی: طراحی و ساخت دستگاه های ترانسفر ماشینکاری ( عمودی و افقی) طراحی و ساخت دستگاه های ترانسفر مونتاژ اتوماتیک طراحی و ساخت انواع یونیت اسپیندل های ماشینکاری ( سوراخکاری، قلاویززنی، فرزکاری، شیارزنی، اسلاید یونیت و ....) طراحی و ساخت انواع یونیت اسپیندل های پرتابل ماشینکاری طراحی و ساخت انواع میزهای ایندکس ( هیدرولیکی و سروو) در دو تیپ کاربردی افقی و عمودی طراحی و ساخت انواع فیکسچرهای مرکب هیدرولیکی و المان های گیرشی قطعه کار از قبیل دو نظام هیدرولیکی، کلمپ های چرخان هیدرولیکی طراحی و ساخت انواع روتاری جوینت های هیدرولیکی طراحی و ساخت انواع ابزارهای براده برداری مرکب طراحی و ساخت انواع مولتی اسپیندل های سوراخکاری و قلاویززنی

جزئیات خدمت 233 بازدید

اتوماسیون تولید

شرکت فراگامان صنعت پایدار با هدف گیری بازار قطعه سازان و مجموعه سازان بویژه در صنایع مرتبط با حوزه خودروسازی، از سال 1388 فعالیت خود را آغاز نموده است. زمینه های فعالیتی مربوط به اتوماسیون تولید: طراحی و ساخت تابلوهای فرمان طراحی فرآیند تولید اتوماتیک طراحی و ساخت ربات های پنوماتیکی Pick & Place جهت اتوماسیون خطوط تولید طراحی و ساخت انواع Gantry loader جهت اتوماسیون خطوط تولید برنامه نویسی PLC ماشین آلات صنعتی

جزئیات خدمت 176 بازدید

مهندسی معکوس

مهندسی معکوس در حقیقت دانش طراحی و ساخت مجدد قطعات از روی الگوها و نمونه های موجود می باشد. برای اجرای کامل اینگونه پروژه ها، دانش مهندسی و در عین حال تجربه ساخت و تولید بسیار حائز اهمیّت است. دانش مهندسی بیشتر به بخش نرم افزاری که شامل تهیه مدل سه بعدی از روی قطعه یا ابر نقاط است، مربوط می شود. در این حوزه، شرکت فراگامان صنعت پایدار با بهره گیری از پرسنل مجرب، آمادگی دارد کلیه قطعات و نمونه ها را پس از ایجاد ابر نقاط، با استفاده از نرم افزارهای CATIA و Solidworks تبدیل به مدل نماید. به عبارت دیگر، مهندسی معکوس (Reverse Engineering) به علمی گفته می شود که از پاسخ به سؤال می رسند و در واقع فرآیند کشف اصول تکنولوژیکی یک دستگاه، قطعه یا یک سیستم می باشد که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد آن حاصل می شود. در اکثر مواقع، موضوع مورد بررسی یک دستگاه مکانیکی، الکتریکی، برنامه نرم افزاری یا یک ماده بیولوژیکی یا شیمیایی می باشد که بدون داشتن دانش قبلی و تنها با جداسازی اجزاء و تجزیه و تحلیل شیوه عملکرد آن، سعی در ایجاد یک نمونه جدید از آن می گردد. دلایل استفاده از مهندسی معکوس: 1) مهندسی معکوس یک دستگاه از روی نمونه خارجی، بررسی اینکه یک محصول چگونه کار می کند، از چه اجزائی تشکیل شده است و برآورد هزینه های بومی سازی و ساخت داخل 2) بهینه سازی ماشین آلات یا تجهیز از روی نمونه موجود خارجی 3) بدست اوردن دانش فنی طراحی محصول 4) بهینه سازی خط تولید و افزایش بهره وری تولید 5) بدست آوردن اطلاعات حساسا مانند جنس قطعات یک قطعه یا محصول به کمک دیس اسمبل ( دمونتاژ) و آنالیز مواد 6) اهداف علمی، آموزشی مانند تهیه راهنمای مصور تعمیرات یا مونتاژ و دمونتاژ خدمات قابل ارائه فراگامان صنعت پایدار در زمینه مهندسی معکوس: » مهندسی معکوس انواع دستگاه های ماشینکاری، مونتاژ موردنیاز صنایع مرتبط همراه با تهیه مدلهای سه بعدی نقشه های اجرائی تلرانس گذاری شده » مهندسی معکوس انواع قطعات، مکانیزمها و اسپیندلها همراه با تهیه نقشه های اجرائی تلرانس گذاری شده

جزئیات خدمت 150 بازدید

تامین

با توجه به ارتباطات گسترده این شرکت با سازندگان خارجی جهت تأمین تجهیزات موردنیاز ماشین آلات طراحی و ساخته شده در خود شرکت، آمادگی تأمین قطعات مرتبط با زمینه فعالیتی خود برای سایر مشتریان را نیز دارد. خدمات قابل ارائه در بحث تأمین، شامل موارد ذیل می باشد: تامین انواع قطعات استاندارد جهت ماشین های ابزار، از قبیل: » بال اسکرو » ریل و واگن » کوپلینگ » بلبرینگهای خاص » انواع اسپیندل خاص » سروو موتور + درایور » قطعات الکتریکی و الکترونیکی » قطعات هیدرولیکی و پنوماتیکی شامل: پمپ، جک، شیر، فشارشکن، ریدیوس و ... » انواع ویبراتورهای سورسینگ قطعات » انواع المان های گیرشی.

جزئیات خدمت 175 بازدید

مشاهده همه خدمات

محصولات

کاتالوگ محصولات

طراحی و ساخت متناسب با نیاز کسب‌وکار شما.

دستگاه ترانسفر ماشینکاری افقی

دستگاه ترانسفر مجموعه ماشین آلاتی هستند که 4 الی 12 ایستگاه داشته و عملیات ماشین کاری بر روی یک قطعه خاص در این تعداد ایستگاه و به صورت متوالی بدون باز و بست کردن قطعه در یک ستاپ انجام می گیرد. این دستگاه شامل یک میز ایندکس بزرگ و ایستگاه های ماشینکاری است که این ایستگاهها در اطراف محور آن قرار دارند. از اینگونه دستگاههای ترانسفر، برای تولید انبوه قطعات در دوره های زمانی نسبتا کوتاه استفاده می شود. عملکرد در دستگاه ترانسفر، قطعات همانند برچسب میز ایندکس کار می کنند و در داخل فیکسچرهای نوع Pallet به هم چفت می شوند. در طی هر چرخش میز ایندکس، عملیات ماشینکاری پیوسته، به طور همزمان بر روی قطعات انجام می شود. میز ایندکس می تواند به طور عمودی یا افقی بچرخد و حرکت آن می تواند پیوسته یا متناوب باشد. قطعه پس از ماشینکاری شدن در یک ایستگاه، با هر چرخش میز ایندکس به ایستگاه بعدی منتقل می شود و عملیات ماشینکاری در ایستگاه بعدی بر روی قطعه تکرار می شود. این طرح، ترکیبی از پیشروی خودکار قطعات را با عملیات همزمان فراهم می کند که باعث تکمیل سریع قطعات می شود. کاربردها به طور کلی، از دستگاه ترانسفر برای تولید انبوه قطعات فلزی در صنایع خودرو، شیرآلات، ساعت و الکترونیک، تکنولوژی پزشکی و همچنین اتصالات پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود. این قطعات بسته به نوع طرح ماشین ابزار که اغلب به صورت سفارشی برای ساخت یک قطعه واحد یا مجموعه ای از قطعات طراحی می شود، از ساده تا پیچیده متغیر هستند. ویژگی ها: از جمله ویژگی های این دستگاه عبارتند از: 1) انجام عملیات همزمان ماشینکاری توسط چندین اسپیندل ماشینکاری از 3 اسپیندل الی 17 اسپیندل بصورت همزمان و تنظیمات خاص ابعادی جهت قابلیت عملکرد صحیح هر اسپیندل در مشخصات هندسی و ابعادی موردنظر. 2) استفاده از تیپ مختلفی از یونیت اسپیندل های ماشینکاری اعم از سوراخکاری، فرزکاری، شیارزنی، پیشانی تراشی و قلاویززنی در هر دستگاه و پیچیدگی های منحصر به فرد هر کدام از اسپیندل ها از لحاظ سرعت برشی موردنظر، تیپ ابزار مورداستفاده، قوای محرکه و پیشران و چیدمان صحیح یونیت ها جهت بهبود عملکرد دستگاه. 3) هر ایستگاه برای کارکرد خود نیازمند طراحی مدار هیدرولیک و پنوماتیک جداگانه جهت عملکرد صحیح اسپیندل ها و میزهای ایندکس نصب شده بر روی دستگاه می باشد. بدین صورت که کلیه عملیات اشاره شده در حداقل زمان ممکن، با کمترین ارتعاش و اعمال نیروی یکنواخت برای ماشینکاری قطعات همراه باشد. 4) این دستگاه ها به علت تعدد عملیات و ایستگاه های کاری، نیازمند به طراحی و ساخت تابلوهای کنترل و فرمان بسیار پیچیده و با برنامه نویسی طولانی جهت کنترل تمامی فرآیندهای قابل اجرا بر روی دستگاه می باشد که توسط این تابلو، کلیه عملیات قابل مانیتورینگ و اجرا بوده به نحوی که جهت تنظیمات هر ایستگاه بصورت تکی و سنکرون، قابلیت برنامه ریزی حرکتی داشته باشند. 5) ویژگی‌ها و مزایای لیست شده در زیر است که دستگاه ترانسفر را به روشی هوشمندانه برای کاربرها و مشتریان تبدیل می‌کند: ● درجه بالایی از یکپارچگی سیستمی ● استفاده بهینه از فضا ● کم هزینه بودن ● قابلیت تکرار پذیری بسیار زیاد در تک فرآیند ● طراحی مخصوص برای مشتری (قابلیت سفارشی سازی) ●امکان تولید اتوماتیک محصول بصورت کامل

تعرفه استقرار: تماس بگیرید

مشخصات فنی

دستگاه طول تمام مته مرغکزنی

دستگاهی با هدف خاص و کاربردی برای قطعاتی با محور متقارن ، همانطور که از نام این دستگاه مشخص است وظیفه اصلی آن ماشینکاری ابتدا و انتهای قطعه کار برای بدست آوردن طول دلخواه و مشخص کردن مرکز قطعه کار می باشد. این دستگاه عمدتا برای انجام عملیات اولیه و ماشینکاری های متوالی برای کاهش هزینه ها استفاده میشود. این دستگاه با استفاده از دو گیره هیدرولیکی (خود مرکز کن) قطعه را در هر دو انتها نگه میدارد که ماشین کاری همزمان در دو جهت قطعه به راحتی و با دقت بالا انجام شود زمان کل چرخه معمولا کمتر از 30 ثانیه است. در واقع، دستگاه طول تمام مته مرغک میتوانند مراحل اولیه ماشینکاری را انجام داده و نیاز به مراحل بعدی را در سایردستگاهها کاهش دهد. ویژگی های دستگاه: - استفاده از لید اسکرو برای حرکت گیره ها. - دو عدد گیره نگهدارنده هیدرولیک برای بستن قطعه کار (تحمل بهتر فشار ناشی از ماشین کاری). - عملیات ماشین کاری همزمان در دو انتهای قطعه کار. - سرعت قابل تنظیم چرخش ابزار ها با استفاده از HMI و اینورتر. - استفاده از صفحه نمایش لمسی (HMI) که باعث عملکرد ساده دستگاه شده است. - عدم نیاز به دستگاه های اضافی در خط تولید. - افزایش بهره وری به دلیل عدم وجود جابجایی اضافی. - فضای باز و قابل دسترس از روبه رو ، عقب و بالای دستگاه که قبل از هر چیز امکان سرویس و نگهداری سریع و آسان و همچنین استفاده از جرثقیل سقفی و بازو های روباتیک را فراهم میکند. - شاسی فولادی تنش گیری شده با یک کانال انتقال براده ، این موارد از دو جهت به کیفیت کار کمک می کند. از یک طرف، شاسی فولادی ثبات و استحکام دستگاه را در طول فرایند های متعدد تولید فراهم می کند. و از طرف دیگر، وجود کانال براده با براده کش حلزونی خودکار مدیریت ضایعات تولید را تسهیل می کند و تأثیر منفی آن بر راندمان تولید و عمر مفید دستگاه را کاهش می دهد.

تعرفه استقرار: تماس بگیرید

مشخصات فنی

دستگاه ترانسفر ماشینکاری عمودی

دستگاه ترانسفر مجموعه ماشین آلاتی هستند که 4 الی 12 ایستگاه داشته و عملیات ماشین کاری بر روی یک قطعه خاص در این تعداد ایستگاه و به صورت متوالی بدون باز و بست کردن قطعه در یک ستاپ انجام می گیرد. این دستگاه شامل یک میز ایندکس بزرگ و ایستگاه های ماشینکاری است که این ایستگاهها در اطراف محور آن قرار دارند. از اینگونه دستگاههای ترانسفر، برای تولید انبوه قطعات در دوره های زمانی نسبتا کوتاه استفاده می شود. عملکرد در دستگاه ترانسفر، قطعات همانند برچسب میز ایندکس کار می کنند و در داخل فیکسچرهای نوع Pallet به هم چفت می شوند. در طی هر چرخش میز ایندکس، عملیات ماشینکاری پیوسته، به طور همزمان بر روی قطعات انجام می شود. میز ایندکس می تواند به طور عمودی یا افقی بچرخد و حرکت آن می تواند پیوسته یا متناوب باشد. قطعه پس از ماشینکاری شدن در یک ایستگاه، با هر چرخش میز ایندکس به ایستگاه بعدی منتقل می شود و عملیات ماشینکاری در ایستگاه بعدی بر روی قطعه تکرار می شود. این طرح، ترکیبی از پیشروی خودکار قطعات را با عملیات همزمان فراهم می کند که باعث تکمیل سریع قطعات می شود. کاربردها به طور کلی، از دستگاه ترانسفر برای تولید انبوه قطعات فلزی در صنایع خودرو، شیرآلات، ساعت و الکترونیک، تکنولوژی پزشکی و همچنین اتصالات پنوماتیک و هیدرولیک استفاده می شود. این قطعات بسته به نوع طرح ماشین ابزار که اغلب به صورت سفارشی برای ساخت یک قطعه واحد یا مجموعه ای از قطعات طراحی می شود، از ساده تا پیچیده متغیر هستند. ویژگی ها: از جمله ویژگی های این دستگاه عبارتند از: 1) انجام عملیات همزمان ماشینکاری توسط چندین اسپیندل ماشینکاری از 3 اسپیندل الی 17 اسپیندل بصورت همزمان و تنظیمات خاص ابعادی جهت قابلیت عملکرد صحیح هر اسپیندل در مشخصات هندسی و ابعادی موردنظر. 2) استفاده از تیپ مختلفی از یونیت اسپیندل های ماشینکاری اعم از سوراخکاری، فرزکاری، شیارزنی، پیشانی تراشی و قلاویززنی در هر دستگاه و پیچیدگی های منحصر به فرد هر کدام از اسپیندل ها از لحاظ سرعت برشی موردنظر، تیپ ابزار مورداستفاده، قوای محرکه و پیشران و چیدمان صحیح یونیت ها جهت بهبود عملکرد دستگاه. 3) هر ایستگاه برای کارکرد خود نیازمند طراحی مدار هیدرولیک و پنوماتیک جداگانه جهت عملکرد صحیح اسپیندل ها و میزهای ایندکس نصب شده بر روی دستگاه می باشد. بدین صورت که کلیه عملیات اشاره شده در حداقل زمان ممکن، با کمترین ارتعاش و اعمال نیروی یکنواخت برای ماشینکاری قطعات همراه باشد. 4) این دستگاه ها به علت تعدد عملیات و ایستگاه های کاری، نیازمند به طراحی و ساخت تابلوهای کنترل و فرمان بسیار پیچیده و با برنامه نویسی طولانی جهت کنترل تمامی فرآیندهای قابل اجرا بر روی دستگاه می باشد که توسط این تابلو، کلیه عملیات قابل مانیتورینگ و اجرا بوده به نحوی که جهت تنظیمات هر ایستگاه بصورت تکی و سنکرون، قابلیت برنامه ریزی حرکتی داشته باشند. 5) ویژگی‌ها و مزایای لیست شده در زیر است که دستگاه ترانسفر را به روشی هوشمندانه برای کاربرها و مشتریان تبدیل می‌کند: ● درجه بالایی از یکپارچگی سیستمی ● استفاده بهینه از فضا ● کم هزینه بودن ● قابلیت تکرار پذیری بسیار زیاد در تک فرآیند ● طراحی مخصوص برای مشتری (قابلیت سفارشی سازی) ●امکان تولید اتوماتیک محصول بصورت کامل

تعرفه استقرار: تماس بگیرید

مشخصات فنی

مشاهده کل کاتالوگ محصولات